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      阀门密封面损坏的原因

      由于密封件在阀门的流道中起着截断和连接、调节和分配、分离和混合介质的作用,所以密封面往往受到介质的腐蚀、侵蚀、磨损,容易损坏。

      密封面损坏是由人为损坏和自然损坏引起的。人为损坏是由于设计不当、制造不良、选材不当、安装不当、使用不当、维护不力等因素造成的。自然损坏是指阀门在正常工作条件下的磨损,以及介质对密封面造成的不可避免的腐蚀和侵蚀。

      密封面损坏的原因总结如下。

      密封面加工质量差,主要表现在密封面裂纹、气孔和夹具设计等缺陷上,是由于堆焊和热处理操作过程中选择和堆焊及热处理规范不当,造成密封面硬度过高或过低,是由于材料错误或热处理失败,密封面硬度不均匀,耐腐蚀,主要是由于在堆焊过程中将底部金属吹到顶部,稀释了密封面合金成分。当然,也存在设计问题。

      选择不当和操作不当造成的损坏。主要性能是未根据工况选择阀门,节流阀采用截断阀,导致关闭压力过大,关闭过快或过松,使密封面受到侵蚀和磨损。

      安装不当和维护不当会导致密封面工作异常、阀门运行不正常、密封面过早损坏。

      介质的化学腐蚀,介质在密封面周围没有电流的情况下,介质直接与密封面发生化学作用,腐蚀密封面。

      电化学腐蚀、密封面接触、密封面与封闭体和阀体接触以及介质浓度差、氧气浓度差等原因,都会产生电位差、电化学腐蚀,导致密封面阳极侧被腐蚀。

      介质冲刷,是介质流动时密封面磨损、冲刷、气蚀的结果。介质在一定速度下,介质中的浮游生物颗粒冲击密封面,造成局部损坏,高速流动的介质直接冲刷密封面,造成局部损坏,介质混流和局部汽化,气泡爆炸冲击密封面,造成局部损坏。介质侵蚀和化学腐蚀的交替作用将强烈腐蚀密封表面。

      机械损坏时,密封面在开启和关闭时会对za产生划痕、擦伤、挤压等损坏。在两个密封面之间,在高温高压的作用下,原子相互渗透,产生粘附现象。当两个密封面相互移动时,附着力容易撕裂。密封表面的表面粗糙度越高,出现这种现象的可能性越大。在关闭阀门的过程中,阀瓣在返回阀座的过程中会碰到并挤压密封面,使密封面局部磨损或凹陷。

      疲劳损伤,密封面在长期使用中,三细阀在交变载荷的作用下导致密封面疲劳、裂纹和剥离层。橡胶和塑料经过长期使用,容易产生老化现象,导致性能较差。

      从以上密封面损坏原因分析可以看出,为了提高阀门密封面质量和使用寿命,有必要选择合适的密封面材料(见材料章节)、合理的密封结构和加工方法。


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