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      球閥內漏的原因及內漏的處理程序

      (1) 運輸、吊裝不當導致閥門整體損壞,導致閥門內部泄漏;(2) 出廠時,水壓沖擊后閥門未進行干燥防腐處理,導致密封面銹蝕,形成內漏;(3) 施工現場防護不到位,閥門兩端沒有安裝盲板,雨水、沙子等雜質進入閥座,造成泄漏;(4) 安裝時,沒有向閥座內注入潤滑脂,導致雜質進入閥座背面,或焊接燒傷造成內部泄漏;閥門未安裝在全開位置,導致鋼球損壞,在焊接過程中,如果閥門未處于全開位置,焊接飛濺會導致鋼球損壞,當鋼球在開關中有焊接飛濺時,會進一步導致閥座損壞,導致內部泄漏;(6) 密封面劃傷引起的焊渣等施工殘留物;(7) 工廠或安裝期限不準確造成泄漏,如果閥桿驅動套筒或其他附件與裝配角度錯位,閥門就會泄漏。

      球閥泄漏原因

      1) 施工期間閥門內部泄漏的原因:

      (1) 運輸、吊裝不當導致閥門整體損壞,導致閥門內部泄漏;(2) 出廠時,水壓沖擊后閥門未進行干燥防腐處理,導致密封面銹蝕,形成內漏;(3) 施工現場防護不到位,閥門兩端沒有安裝盲板,雨水、沙子等雜質進入閥座,造成泄漏;(4) 安裝時,沒有向閥座內注入潤滑脂,導致雜質進入閥座背面,或焊接燒傷造成內部泄漏;閥門未安裝在全開位置,導致鋼球損壞,在焊接過程中,如果閥門未處于全開位置,焊接飛濺會導致鋼球損壞,當鋼球在開關中有焊接飛濺時,會進一步導致閥座損壞,導致內部泄漏;(6) 密封面劃傷引起的焊渣等施工殘留物;(7) 工廠或安裝期限不準確造成泄漏,如果閥桿驅動套筒或其他附件與裝配角度錯位,閥門就會泄漏。

      2) 運行中閥門內部泄漏的原因:

      (1) 常見的原因是運行管理人員考慮到閥門維護費用相對昂貴,沒有進行維護,或者缺乏科學的閥門管理和維護方法,對閥門沒有進行預防性維護,造成設備提前故障;(2) 操作不當或未能按照維護程序進行維護,導致內部泄漏;(3) 正常運行時,施工殘留物劃傷密封面,導致內部泄漏;(4) 清管不當導致密封面損壞和內部泄漏;(5) 閥門長期維護或不活動,導致閥座和球體鎖定,在開啟和關閉閥門時造成密封損壞,形成內部泄漏;(6) 閥門開關不到位會導致內部泄漏,任何球閥無論開啟和關閉位置,一般傾斜2°~3°都可能導致泄漏;(7)許多大直徑球閥的閥桿大多有止動塊,如果使用時間長,由于閥桿和閥桿之間的腐蝕等原因,止動塊會積聚鐵銹、污垢、油漆等雜物,這些東西會泄漏,閥門因無法旋轉而無法轉動,如果閥門被埋入地下,加長的閥桿會脫落,更多的鐵銹和雜質會阻礙閥門球體旋轉到位,導致閥門泄漏,(8)一般執行機構也是有限的,如果長期腐蝕造成油脂硬化或限位螺栓松動,會使限位不準確,導致內部泄漏;(9) 電動執行機構的閥位設置在前面,不到位導致內部泄漏;(10)缺乏定期維護保養,導致密封脂干燥而堅硬,干密封脂積聚在彈性閥座中,阻礙閥座運動,導致密封失效。

      天然氣球閥泄漏處理程序

      (1)首先檢查閥門的限制,看看是否可以通過調整限制來解決閥門問題。(2) 先注入一定量的潤滑脂,看是否可以阻止泄漏,然后注入速度必須緩慢,并觀察潤滑脂槍出口壓力表指針的變化,以確定閥門的內部泄漏。(3) 如果泄漏無法停止,則可能是早期注入的密封脂硬化或密封面損壞導致內部泄漏。建議注入閥門清洗液,以清潔閥門的密封面和閥座。一般浸泡至少半小時,如有必要可以浸泡幾個小時甚至幾天,待全部溶解后再進行下一步固化。在此過程中,將主動閥切換幾次。(4) 重新注入潤滑脂,間歇打開和關閉閥門,雜質從座椅靠背腔和密封面排出。(5) 在全關位進行檢查,如果仍有泄漏,應注入加強級密封脂,同時打開閥腔進行放空,這樣可以產生大的壓差,有助于密封,一般情況下,通過注入加強級密封脂內漏可以消除。(6)如果仍然有內漏,就要對閥門進行維修或更換

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